Genähte Faltenbälge sind handgefertigte flexible Schutzelemente, deren Einsatzbereiche außerordentlich vielfältig sind. Genähte Faltenbälge werden überall dort eingesetzt, wo die Bewegungsfähigkeit und der Schutz wichtiger Maschinenteile gewährleistet werden muss.

Einsatzgebiete

Schutz vor Staub, Zunder, Spänen bei Gelenkwellen, Spindeln, Kolben und Hydrauliksystemen
Schutz vor Sand, Funkenflug, Hitze und Materialspritzern an Robotern Form- und Gießmaschinen.
Verhinderung von Staubentwicklung bei Schwingförder- und Verpackungsanlagen. In rechteckiger Form als Abschottung von Scherenhubtischen.
Gewährleistung der Bewegungsfähigkeit in aggressivem oder feuchtem Klima
Senkung der Geräusche in Rohrleitungssystemen
Schutz beweglicher Teile bei Industrierobotern.

Fertigung

Genähte Faltenbälge werden ohne Form gefertigt. Die Formgebung erfolgt durch Drahtringe, die in nahezu jedem Durchmesser zur Verfügung stehen. Die eingenähten Drahtringe können rund oder rechteckig sein und verleihen dem Balg seine Form sowie eine enorme Stabilität. Das Faltental entsteht durch das umlegen einer Spiralfeder.

Ausführungen

Mittelgroße bis große Faltenbälge. Faltenbälge in genähter Ausführung können aus einer Vielzahl von Materialien, je nach Einsatzzweck, hergestellt werden. Je nach Faltentiefe sind Längenverhältnisse bis 1:10 möglich. Durchmesser 100 - 2.000 mm
Länge: unbegrenzt (auch in Teilstücken)

Um einen gleichmäßigen Auszug zu ermöglichen, können Faltenbälge mit einem Eigengewicht über 10 Kg mit Auszugssperren versehen werden. Hierbei werden die einzelnen Falten zusätzlich vor einer Überdehnung geschützt.
Die Standard-Faltentiefe bei genähten Faltenbälgen liegt zwischen 30 und 50mm.
Um einen erhöhten Verschleiß sowie ein Durchhängen im horizontalen Einsatz zu vermeiden können Stütz oder Gleitscheiben eingesetzt werden.